Caracteristici de producție a tubului trasat la rece de înaltă precizie

(1) Eficiență ridicată a producției: Este nevoie de 154 de ore pentru a produce un cilindru cu un diametru interior de 420 mm și o lungime de 12 metri folosind metoda tradițională, dar numai 4 minute folosind metoda de tragere la rece.
(2) Rată ridicată de autenticitate: Deoarece capul de rulare de foraj servește și ca ghid, în timpul procesului de tăiere, tubul necompletat se îndoaie din cauza propriei greutăți, determinând devierea capului de rulare și a instrumentului de foraj, rezultând resturi. Rata de autenticitate poate ajunge doar la aproximativ 60%, dar atunci când este produsă folosind metoda de desenare la rece, rata de autenticitate poate ajunge la mai mult de 95%.
(3) Rată ridicată de utilizare a metalului: folosind metodele tradiționale de găurit pentru a fabrica blocuri cilindrice, rata de utilizare a metalului este de numai 50-70%. Când este produs prin metoda de desenare, metalul nu este tăiat în pulbere de fier, dar poate fi întins cu 30%, iar rata de utilizare a metalului poate ajunge la 95%.
(4) Poate îmbunătăți proprietățile mecanice ale metalului țevii finite: este produs prin metoda de tragere, astfel încât semifabricatul poate obține mai mult de 30% deformare plastică, iar limita de rezistență a metalului țevii finite este mult îmbunătățită datorită muncii întărire. În general, limita de rezistență interioară a țevilor finite este crescută cu până la 60%. Țevile trase la rece de înaltă precizie sunt fabricate din țevi de oțel laminate la cald fără sudură și țevi sudate cu cusături drepte. După tratarea chimică, acestea sunt trase pe o mașină specială de tragere la rece folosind o matriță proiectată cu un principiu special de deformare pentru a produce țevi de înaltă precizie.

Pentru mai multe informații despre tuburile trase la rece, vă rugăm să vizitați următorul site web: https://www.skivingtubelw.com