CK20 oțel precizie Honed Tube

CK20 Precision Tube avantaj:
1. Pipe fără sudură Îmbunătățește rugozitatea suprafeței și rugozitatea poate ajunge aproape la Ra sub 0,04.
2. Corectați rotunjimea, elipticitatea poate fi mai mică de 0,02 mm.
3. tubulat îmbunătățit îmbunătățește duritatea suprafeței, elimină deformarea de tensiune, duritatea HV 4 ° sau mai mare
4. După prelucrare, stratul de stres rezidual va îmbunătăți rezistența la oboseală cu 30%.
5. Îmbunătățirea calității coordonării, reducerea uzurii și prelungirea duratei de viață a pieselor de schimb, însă costul de prelucrare a pieselor de schimb este redus.

Tub de precizie de honuire Toleranță dimensională

Procesul de produs

Un fel de metode de fabricare a tubului de precizie prin metoda fasonării la rece include următoarele etape:
(1). Încălzirea: 27 simn incalzirea tubul de butelii la 1200 ~ 1290 ℃ în cuptorul inelar, timp de încălzire este de 4 ~ 5 ore, astfel încât să se asigure încălzirea uniformă a tubulat tub.
(2). perforație: billetul conductei de căldură prin perforarea morii de perforare, perforația după formarea controlului temperaturii capilare la 1150 ~ 1230 ℃ și controlul excentricității perforate cu ochiuri de plasă și calitatea suprafeței țiglei de control.

(3). de recoacere, introduce țagle de tub în cuptorul de recoacere continuă pentru recoacere și controlul temperaturii de recoacere este de 600 ~ 720 ℃, timp de recoacere de 70 ~ 70 de minute, prin recoacerea țaglei de recoacere a durității (HV) pentru 210 ~ 219.

(4). și pulverizat borax: borax dispozitiv de pulverizare la azot și borax prin duza spirală gaura de suflare pentru a elimina pielea de oxid la tubul de lână și în tubul de lână umplut cu gaz de azot, funcția sa principală este de a elimina scala reziduale tub de păr, suprafața capilară formează un strat de film, împiedică oxidarea ulterioară capilară.
(5). laminate la cald: introducerea laminării țeavă de recoacere la cald de laminare, temperatura de laminare la cald este de 1260 ~ 1270 ℃, pentru a obține tub de rulare.
(6). țeavă: tubul de rulare cu eliberarea mandrinei, la următoarea procedură de lucru, asigurați-vă că ați decupat procesul tubului de rulare a țevii reducând rata între 0 ~ 2%.
(7). ameliorarea tensiunilor: introducerea încălzirii tubului de rulare și conservarea căldurii în cuptorul de încălzire, cuptorul după răcire, prin țigle de recoacere, scopul este acela de a asigura rezistența tubului de oțel, atunci când temperatura de recoacere este prea mare, nu obține efectul de întărire tulpina, temperatura de recoacere este de 550 ~ 650 ℃, poate obține efectul de întărire tulpina, în scopul de a elimina puterea de răcire laminată la rece țevi din oțel, cuptor de oțel laminat la rece pentru a menține timp pentru 10 ~ 40 de minute.
(8). tratarea murăturii: decaparea tubului de recoacere, îndepărtarea ruginei pe suprafața pielii, concentrația acidului clorhidric: 7 ~ 19%, timpul de decapare: 35 ~ 60 minute, rola de piscină pentru neutralizare, numărul rulourilor: 2 ~ PH: 9 ~ 10, apoi prin rulouri rezervoare de apă limpezi, număr de rulou: de 2-3 ori.
(9). tratarea fosfatării: pe suprafața țaglei tubulare care formează formarea chimică a stratului de film fosfat de zinc, concentrația fosfatului de zinc: 20 ~ 30%, temperatura de fosfatare a lichidului: 68 ~ 75 ° C, timpul de fosfatare: 10-20 minute, : 4 ~ 7, fluid de aciditate totală de fosfatare: 45 ~ 75.
(10). procesul de saponificare: pe stratul de acoperire cu peliculă de lubrifiere cu săpun metalic acoperit, cum ar fi formarea, temperatura de saponificare: 55 ~ 75 ℃, timpul de saponificare: 8-15 minute, lichidul de saponificare PH: 8 ~ 9.
(11). o tragere la rece: se va mentine procesul de tragere la rece a țevii de prelucrare a frigului rece, procesul de desenare rece, capul mucegai cap și tubul interior: 3 ~ 5 mm, forța de tragere maximă mașină de tragere: 350 ~ 450 t, desen tub de saponificare înainte de timp de parcare: ~ 96 h.
(12). secundar tras la rece: după un traseu rece traseu rece de două ori la țeavă trasă la rece, procesul de tragere la rece, capacul mucegai cap și tubul interior: 2 ~ 4 mm, mașină de tragere maximă forță de tragere: 400 ~ 500 t, înainte de tragerea la rece a tubului de timp de parcare: 12 ~ 24 h.
(13). tratament termic: utilizarea după călire și călirea procesului de tratament termic, temperatura de stingere este de 800 ~ 850 ℃, mediu de stingere este apa, temperatura de temperare la 550 ~ 550 ℃, pentru a reduce stresul rezidual al țevii trase la rece.
(14). honing: alegeți mașină de găurit digital, piesa de lucru rotativă, forma de prelucrare a capului de honing pentru mișcare cu mișcare alternativă, ajunge la cilindricitate: 0.01 ~ 0.02 mm, abaterea de mărime: 0.01 ~ 0.02 mm, rugozitate: Ra0.25 ~ 0.35 standarde ridicate de precizie.
(15). prelucrarea la cald de îndreptare: conservarea căldurii în cuptorul de temperatură la temperatură joasă 45 până la 60 de minute și apoi la prelucrarea la cald de îndreptare, temperatura de îndreptare la cald 550 ~ 650 ℃, rezistența la curgere (MPa): 898, rezistența la tracțiune (MPa): 912, (HV): 250, toleranța la grosimea peretelui: 8%, diametrul exterior în afara rotunjimii: 0,3%, variația grosimii peretelui: 6%, rigiditatea, tubul de precizie desenat la rece 0,30 mm / m.