Piston Rod Piese Analiza cerințelor tehnice

Părți ale analizei cerințelor tehnice
(1) Tijă de piston în uz, pentru a rezista sarcinii alternante,
0
0.002550 mm × 770mm Există o suprafață de frecare cu piston de etanșare, deci procesul necesită o duritate ridicată și rezistență la uzură.
Tijă de piston cu material 38CrMoAlAn,
0,002550 mm × 770mm Parte de temperatură călită și călită și suprafață carburizată
Tratamentul, duritatea de bază a 23-32HRC, adâncimea de nitridare de suprafață 0,2-0,3mm, duritatea suprafeței de 62-65HRC,
Prin urmare, atât tija pistonului are o anumită duritate, dar și rezistența la uzură bună.
(2) Structura tijei pistonului este relativ simplă, proporție mare, aparținând pieselor subțiri ale arborelui. Rigiditatea este slabă, pentru a asigura exactitatea prelucrării, precizia mașinii, mașină fină separată la rotire și mașina fină, fină, cu tocul de cuțit, pentru a reduce deformarea pieselor de lucru plus prelucrarea, utilizarea cadrului central în timpul prelucrării ambele capete ale firului.
(3) La selectarea datei de poziționare, pentru a asigura toleranța concentricității piesei și precizia poziției reciproce a fiecărei părți, toate procesele de prelucrare adoptă poziționarea celor două gauri centrale în conformitate cu principiul standardizării.
(4) măcinarea mesei cilindrice și a timpului, piesa de prelucrat ușor pentru a produce cuțit, deformare elastică, care afectează precizia tijei pistonului. Prin urmare, centrul de procesare ar trebui să revizuiască gaura pentru a asigura o gaură centrală curată, gaura centrală și etanșeitatea de vârf ar trebui să fie adecvate și să asigure o bună lubrifiere. Alegerea generală a discului de șlefuit: corundul alb abraziv (WA), dimensiunea particulei 60 #, duritatea în agentul moale sau mediu, agentul de legare ceramic, cealaltă lățime a roții trebuie selectată pentru a restrânge forța radială de măcinare pentru a reduce procesul de măcinare, la volumul de alegere, adâncimea de măcinare să fie mică.
(5) în măcinare
00.002550 mm × 770mm Cilindric și 1:20 conic, cele două proceduri trebuie efectuate separat. Îndoirea cuțitului 1:20, primele piese de încercare pentru măcinare, piesele de încercare după trecerea șlefuirii formale a piesei de prelucrat.
(Inspecție pe suprafață conică 1:20, este o inspecție standard a stratului de acoperire cu inel 1:20, suprafața de contact nu trebuie să fie mai mică de 80%) (6) Pentru a asigura stabilitatea prelucrării barelor de pistoane în întregul proces de prelucrare În alinierea artificială nu este permisă.