Principiul procesului de unire a tubului de decupare

Principiul procesului de unire a tubului de decupare

Vindecarea este o formă specială de șlefuire și o metodă eficientă de prelucrare în finisare. Acest procedeu nu numai că elimină cote mari de prelucrare (deconectare sau lustruire în 1950 s), dar este, de asemenea, o metodă eficientă de prelucrare pentru a îmbunătăți dimensiunea piesei, precizia geometrică și rugozitatea suprafeței.

(I) Caracteristicile onestării:

Precizie ridicată de prelucrare: în special pentru niște orificii optice mici și mijlocii, cilindricitatea poate ajunge la 0. 001 mm. Unele părți cu grosimea inegală a peretelui, cum ar fi tije de conectare, pot atinge o rotunjime de 0. 002 mm. În cazul găurilor mari (diametrele alezajului în interiorul 200 mm), rotunjimea poate ajunge la 0. 005 mm. Dacă nu există caneluri inelare sau orificii radiale etc., este posibilă și o linie dreaptă în 0. 01 mm. Prepararea este mai precisă decât măcinarea. Atunci când șlefuiați, rulmentul care sprijină roata se află în afara orificiului de degajare, ceea ce va provoca abateri, în special pentru găuri mici. Măcinarea este mai rea decât respectarea preciziei. Îmbinarea poate îmbunătăți, în general, doar precizia formei piesei. Pentru a îmbunătăți precizia poziției piesei, trebuie luate unele măsuri necesare. De exemplu, utilizați un panou pentru a îmbunătăți perpendicularitatea între suprafața finală a piesei și axa (panoul este instalat pe brațul cursei, reglați-l să fie perpendicular pe axul rotativ, iar partea poate fi procesată pe panou) .

Calitate bună a suprafeței: suprafața este texturată, ceea ce favorizează depozitarea lubrifiantului și menținerea peliculei de ulei. Are un raport ridicat de susținere a suprafeței (raportul dintre zona de contact reală dintre orificiu și arbore cu zona de montaj dintre cele două), astfel încât poate rezista la sarcini mai mari și rezistență la uzură, îmbunătățind astfel durata de viață a produsului. Viteza de decupare este scăzută (câteva zecimi din viteza de șlefuire), iar piatra de ulei este în contact la suprafață cu gaura, astfel încât presiunea uniformă de șlefuire a fiecărei particule abrazive este mică, deci generarea de căldură a piesei este foarte mică, iar suprafața piesei este aproape lipsită de deteriorare termică Și stratul metamorfic, deformarea este mică. Suprafața prelucrată se face aproape fără nisip încorporat și straturi dure extrudate. Șlefuirea are o presiune de tăiere mai mare decât decuparea. Instrumentul de măcinat și piesa de prelucrat sunt în contact liniar și au o viteză relativ mare. Drept urmare, în zonele locale pot fi generate temperaturi ridicate, ceea ce poate provoca deteriorarea permanentă a structurii suprafeței piesei.

O gamă largă de prelucrare: prelucrarea în principal a diferitelor găuri cilindrice: ușoare prin găuri. Există orificii întrerupte în direcțiile axiale și radiale, cum ar fi orificiile radiale sau sloturi, găurile pentru cheie și găurile spline. Gaura orbă. Găuri în mai multe etape și așa mai departe. În plus, cu un cap de decupare dedicat, este de asemenea posibil să prelucrați găuri conice, ovale, etc., dar capul de îmbinare are o structură complicată și în general nu este utilizat. Corpurile cilindrice se pot îmbina cu o unealtă cilindrică, dar marja de îndepărtare este mult mai mică decât marginea cilindrică. Poate prelucra aproape orice material, în special aplicații abrazive cu nitru de bor și diamant cub. De asemenea, îmbunătățește eficiența îmblânzirii.

(II) Principiul prelucrării

Aparea este folosirea uneia sau a mai multor pietre de ulei instalate pe circumferința capului de decupare. Piatra cu ulei este extinsă radial printr-un mecanism de expansiune (atât rotativ, cât și de tip push), astfel încât este apăsată pe peretele orificiului al piesei pentru a produce un anumit contact de suprafață. În același timp, capul de joncțiune este rotit și reciproc fără a muta piesele; sau capul de decantare este rotit și piesa de prelucrat este reciprocă pentru a obține deconectarea.

În cele mai multe cazuri, capul de pliere plutește între axul mașinii-unelte sau capul de fixare și suportul piesei de prelucrat. În acest fel, capul de decantare este ghidat de peretele găurii al piesei în timpul procesării. Prin urmare, precizia de prelucrare este mai puțin afectată de precizia mașinii-unelte, iar formarea suprafeței găurii are practic practic caracteristicile procesului de creare. Așa-numitul proces de creație este acela că piatra whet și peretele găurii se confruntă reciproc și sunt tăiate pentru a forma peretele găurii și suprafața whetstone. Principiul său este similar cu principiul a două plăci care se mișcă în plan unul cu celălalt pentru a forma un plan. În timpul deconectării, capul de decupare se rotește și se rotește, sau capul de decupare rotește piesa de prelucrare înapoi și înapoi, astfel încât suprafața de prelucrare formează o traiectorie de tăiere în spirală încrucișată, iar numărul de rotații al capului de decupare nu este un număr întreg în timpul fiecărei lovituri reciproce timp. Capul este așezat într-un anumit unghi în raport cu piesa de prelucrat în direcția circumferențială, astfel încât mișcarea fiecărei particule abrazive pe capul de fixare de pe peretele găurii nu se va repeta. În plus, cu fiecare viraj al capului de decupaj, pista de tăiere a pietrei și virajul anterior are o lungime de suprapunere în direcția axială, astfel încât conexiunea șinelor de șlefuire față și spate este mai lină și mai uniformă. În acest fel, pe parcursul întregului proces de decongelare, șansele ca fiecare punct al peretelui găurii și suprafața de piatră să intervină între ele sunt aproape egale. Prin urmare, pe măsură ce avansarea se face, suprafața găurii și suprafața pietrei de ulei continuă să producă puncte de interferență. Aceste puncte de interferență sunt împământate continuu pentru a produce noi și mai multe puncte de interferență și sunt împământate continuu, astfel încât zona de contact dintre suprafața găurii și piatră crește. Gradul de interferență și efectul de tăiere continuă să slăbească, iar rotunjimea și cilindricitatea găurii și a pietrei sunt în continuare îmbunătățite. În cele din urmă, procesul de creare a suprafeței găurii este finalizat. Pentru a obține o cilindricitate mai bună, atunci când este posibil, piesele sunt adesea întoarse în jurul dezbinării sau se schimbă poziția reciprocă a capului de decupaj și a piesei în direcția axială. Un punct de remarcat: Deoarece piatra de ulei care se folosește folosește diamante și abrazivi cuburi de nitru de bor, uzura pietrei de ulei este foarte mică în timpul procesării, adică cantitatea de piatră de ulei afectată de piesa de prelucrat este foarte mică. Prin urmare, precizia găurii depinde într-o oarecare măsură de acuratețea inițială a pietrei de ulei de pe capul de decupare. Așadar, atunci când folosim piatră whetstone cu diamant și nitru de bor cub, trebuie să tăiem bine piatra de prăjitură înainte de a face rostul pentru a asigura exactitatea găurii.